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石化公司供水系統(tǒng)循環(huán)水涼水塔，能夠降低循環(huán)冷卻水的溫度，以達(dá)到重新送入工藝設(shè)備進(jìn)行冷卻的目的，是石油化工生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的一個(gè)部份。涼水塔的結(jié)構(gòu)型式無(wú)論是恒流干濕式、逆流式或是其它的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部都有大量的鋼結(jié)構(gòu)。這些鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期在高濕度和受水沖擊下工作，存在嚴(yán)重的腐蝕，所以必須采用防蝕隔離層。防腐蝕隔離層的好與壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。但是在新建的涼水塔往往存在防腐蝕涂層選擇不合理，金屬表面處理級(jí)別低，出現(xiàn)新投用的涼水塔鋼結(jié)構(gòu)使用1 年左右防腐蝕涂層失去作用，金屬結(jié)構(gòu)遭到腐蝕，涼水塔的使用壽命縮短的現(xiàn)象。
1 腐蝕情況
         大慶石化公司化肥廠2003年6月新改造的恒流干濕式?jīng)鏊�塔，�?nèi)部鋼結(jié)構(gòu)已全部更新，鋼結(jié)構(gòu)總重為250噸，防腐蝕層采用環(huán)氧涂料。該鋼結(jié)構(gòu)在2005年6月檢修時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)防腐蝕漆膜大部分已經(jīng)破損沒(méi)有使用價(jià)值。
鋼結(jié)構(gòu)部分出現(xiàn)腐蝕，特別是焊道附近金屬腐蝕比較厲害，銹蝕層有2～3mm 厚。銹蝕層下面有較多的像黃豆粒、米粒大小不一的點(diǎn)蝕坑，原來(lái)的金屬表面已經(jīng)見(jiàn)不到。有部分金屬護(hù)欄的扁鋼在焊道部位斷開(kāi)。沒(méi)有開(kāi)裂
的防腐蝕層表面發(fā)粉，表面上看樹(shù)脂含量很少。采用劃格器檢查，發(fā)現(xiàn)被劃開(kāi)的防腐蝕層，發(fā)脆已沒(méi)有使用價(jià)值。被劃開(kāi)的防腐蝕層下的金屬已經(jīng)被腐蝕，有1mm左右的銹蝕層。這說(shuō)明防腐蝕層氣孔比較多。對(duì)整體鋼結(jié)
構(gòu)的防腐蝕層檢查上看早已沒(méi)有使用價(jià)值。
         另外，煉油廠三循逆流式?jīng)鏊�塔�?003年7月進(jìn)行改造，鋼結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧磁漆（固化劑為胺類），兩道底漆，三道面漆進(jìn)行防腐蝕。底面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)。運(yùn)行3個(gè)月左右，防腐蝕層出現(xiàn)發(fā)軟、起鼓、脫層現(xiàn)象，起不到
防腐蝕作用。
2 腐蝕原因分析
2.1 防腐蝕涂層的損壞
         化肥廠涼水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕層損壞。首先是金屬表面處理不當(dāng)。因?yàn)楫?dāng)時(shí)所實(shí)施的工藝為人工機(jī)械除銹達(dá)到St3 級(jí)，與所選的環(huán)氧涂料進(jìn)行配套，沒(méi)有達(dá)到涂料要求的附著力。因?yàn)榄h(huán)氧涂料本身要求與金屬表面結(jié)合
必須達(dá)到機(jī)械噴砂除銹Sa2.5級(jí)。所以從現(xiàn)場(chǎng)涂料脫層的現(xiàn)象看，沒(méi)有達(dá)到要求的附著力。二是所選的涂料樹(shù)脂含量低，從現(xiàn)場(chǎng)漆膜看干固的防護(hù)層樹(shù)脂含量少而其它填料過(guò)多，產(chǎn)生較多粉化顆粒。這樣涂層易存在較多的
氣孔，水分子及其它雜質(zhì)容易滲透涂層引起金屬表面腐蝕。煉油廠涼水塔鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕層損壞。雖然防腐蝕涂層已經(jīng)固化2 個(gè)多月，但是使用后遇水防腐蝕涂層發(fā)生損壞。所選用的是環(huán)氧涂料，酮亞胺為固化劑[1]共三道，
期望耐用10 年以上。表面噴砂至Sa2.5 級(jí)，施工時(shí)溫度正常，為15～25℃，涂裝后固化時(shí)間最長(zhǎng)2 個(gè)月。使用后不到1 個(gè)月漆膜起泡。原因?yàn)椋和獊啺穼?shí)質(zhì)上是用酮封閉的多元胺，與空氣中潮氣接觸后析出多元胺及酮，
多元胺再與環(huán)氧樹(shù)脂固化。該漆經(jīng)刷后，漆膜表面與水汽反應(yīng)而固化，阻滯漆膜丙酮充分揮發(fā)，殘留的酮有一定的水溶性，引起滲透壓使漆膜起泡。這說(shuō)明所選的配套固化劑不適合在這一環(huán)境下使用。